光伏发电的成本是制约光伏产品更广泛应用的重要原因。在组件端,降低成本主要有两个途径,一是增加光伏产品的光电转换效率,二是降低光伏产品的生产成本。然而很多技术在增加光电转换效率的同时却会提高生产成本,直到多主栅技术的出现,同时兼顾了银浆耗量的降低和组件功率的提高。今年以来,天合光能、隆基、阿特斯、晶科能源、协鑫等光伏企业相继开发出12主栅组件产品,多主栅技术引起了业内的高度关注。
三年前,先导在后续技术路线规划时,经多方调研,将半片和多主栅MBB作为后续主要发展技术路线,半片开发设备方面相对简单,但MBB国内外可借鉴的经验甚少,国外已开发设备对国内实行技术封锁。先导从零开始,通过与天合光能的战略合作,成功突破了MBB多栅焊带校直及对准精度、焊接温度均匀性及稳定性等各项技术难点,实现国内500MW产能车间批量生产。
先导的LDTH2000多栅(MBB)串焊机在国内红外焊接多栅电池片工艺,实现国内多栅串焊机量产产能2000片/小时,能够适应焊接15栅以下的多栅电池片,并且拥有20多项专利技术支撑。继LDTH2000多栅串焊机后,先导将推出LDTH2400多栅串焊机,在保障焊接工艺的前提下,将实现量产产能2400片/小时。
技术优势
1、可提供全工序的交钥匙技术服务
2、在串焊机上独创性地整合了汇流条焊接技术
3、高兼容性:4BB~15BB具备可兼容性
4、对准精度:±0.2mm
5、优质的焊接质量:焊接平均拉力≥1N
天合12栅组件产品目前已经进入量产阶段,截至10月初,组件产出12MW,实际串良率大于98.5%。这背后离不开先导智能和天合光能合作开发的LDTH2000多栅(MBB)串焊机的大力支持。
可选的“交钥匙”增值服务
先导智能董事长王燕清表示,多年来先导一直在国产光伏设备厂商中保持着技术优势,以多栅串焊机来说,国外设备虽然开发较早,但产能及焊接品质不佳,且价格昂贵,但是国内又无此类设备开发经验,先导是从零开始,投入大量经费用于研发新型设备。从天合量产的情况来看,我们的产品取得了成功。可以预见,天合与先导的强强联合将引领MBB成为各组件技术路线的翘楚。
秉持着“创新”驱动理念,先导立足在光伏电池组件自动化设备的原有开发制造基础上,不断创新发展,引领光伏自动化设备往更快速、更高效、更智能的道路上前进。
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